Traitement de polissage de moulage par injection plastique

1. Introduction

Avec l'application de plus en plus répandue de produits en plastique tels que les articles ménagers et les emballages de boissons, il est souvent nécessaire que la surface des cavités des moules en plastique atteigne un niveau de polissage semblable à celui d'un miroir. Les moules utilisés pour produire des lentilles optiques, des disques laser et d'autres produits ont des exigences de rugosité de surface extrêmement élevées, ce qui impose des exigences élevées en matière de polissage.

Le polissage améliore non seulement l'apparence de la pièce, mais améliore également la résistance à la corrosion, la résistance à l'usure et d'autres avantages de la surface. Cela peut faciliter le démoulage du moule et réduire le cycle de production du moulage par injection. Le polissage est donc un processus important dans la fabrication de moules en plastique.

2. Méthodes courantes de polissage des moules

2.1 Polissage mécanique

Le polissage mécanique fait référence à la méthode de polissage consistant à couper la surface du matériau pour éliminer les saillies polies et obtenir une surface lisse. Cela se fait généralement manuellement à l'aide de barres de pierre à huile, de meules de polissage, de papier de verre, etc. Les pièces spéciales telles que les surfaces rotatives peuvent utiliser des outils auxiliaires comme des plateaux tournants. Pour des exigences élevées en matière de qualité de surface, des méthodes de meulage et de polissage ultra-précis peuvent être utilisées.

2.2 Polissage chimique

Le polissage chimique consiste à dissoudre les parties microscopiquement surélevées de la surface d'un matériau dans un milieu chimique, ce qui donne une surface lisse. Les principaux avantages de cette méthode sont qu'elle ne nécessite pas d'équipement complexe, qu'elle peut polir des pièces de forme complexe et qu'elle permet une efficacité élevée lors du polissage simultané de plusieurs pièces. Le principal défi du polissage chimique réside dans la préparation de la solution de polissage. La rugosité de surface obtenue grâce au polissage chimique est généralement d'environ 10 μm.

2.3 Polissage électrolytique

Le polissage électrolytique utilise l'électrolyse pour dissoudre sélectivement les micro-saillies à la surface des pièces métalliques, ce qui donne une surface plus lisse. Comparé au polissage chimique, le polissage électrolytique peut éliminer l'influence des réactions cathodiques et obtenir de meilleurs résultats.

Le processus de polissage électrolytique comprend deux étapes : (1) un nivellement au niveau macro, où les produits dissous se diffusent dans l'électrolyte, conduisant à une réduction de la rugosité géométrique de la surface du matériau (Ra > 1 μm)

(2) micro-lissage, où la polarisation anodique augmente la luminosité de la surface, ce qui entraîne une rugosité de surface Ra < 1 μm

2.4 Polissage par ultrasons

La pièce à usiner est immergée dans une suspension contenant des abrasifs, puis des vibrations ultrasoniques sont appliquées via un générateur d'ultrasons, provoquant de minuscules actions de meulage et de polissage sur la surface de la pièce. L'usinage par ultrasons exerce une force macroscopique minimale, empêchant la déformation de la pièce, mais cela peut s'avérer difficile en termes de fabrication et d'installation des fixations.

Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. En appliquant des vibrations ultrasoniques à la solution pendant les processus de corrosion ou d'électrolyse, les produits dissous près de la surface sont éliminés plus efficacement et l'effet de cavitation des ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, ce qui améliore la luminosité de la surface.